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線切割钼絲為什麼老是斷絲怎麼解決?

發布日期:2019-05-30 内容來源于:http://zhongte58641.cn/

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随着線切割技術的廣泛應用,钼絲在使用過程中的斷絲等情況越來越引起大家的注意DK77系列線切割機床,使用钼絲為例。在加工時,我們目前使用的钼絲為直徑0.18mm的钼絲,但往往學徒操作時,钼絲在使用一段很短的時間後就會斷絲,不能夠達到钼絲的正常使用壽命,這種斷絲會大大增加線切割加工的成本,浪費工作時間,并使正在加工的工件報廢或精度下降。通過對斷絲情況的觀察分析可以發現,钼絲斷絲情況可以分為以下幾種:

1. 正常斷絲

在使用過程中,钼絲不斷損耗,這種情況下,钼絲能夠完成正常的加工。在正常使用時,钼絲會逐漸變細,直到達到極限尺寸而斷絲。


2. 非正常斷絲

2.1 钼絲緊絲、盤絲等問題造成的斷絲

盤絲時,钼絲纏繞過緊,容易使钼絲拉斷,這就要求我們,在盤絲時不能直接将钼絲盤得過緊,而應該松緊适度,在盤絲完成後再對钼絲進行緊絲操作。加工時,钼絲盤絲的松緊度就會體現線切割液出對加工的影響,過松,钼絲會大幅度顫動使加工的制件精度不夠,并且抖動幅度過大時,會造成钼絲點放電從而燒斷钼絲;過緊,加工時會超出钼絲能夠承受的拉力極限,同樣會使钼絲斷絲。

2.2 線切割液的選用對钼絲斷絲的影響

線切割液在線切割加工中對斷絲同樣有重要影響,以常用的乳化液為例,當乳化液過稀,其消除電離的能力就會下降,甚至會頻繁使钼絲與制件短路,造成钼絲熔斷;當乳化液濃度增大,其滲透性和潤滑性會得到一定提高,但濃度過大,會使線切割液難于進入制件的切削部分,使制件加工時的排屑更加困難,造成钼絲斷絲。此外,長時間不更換切削液也會造成線切割液中的雜質增多,在進行加工時,會導緻钼絲與制件發生二次放電造成钼絲斷絲。


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