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原來钼絲對線切割工件表面光潔度有這麼大的影響。

發布日期:2019-05-31 内容來源于:http://zhongte58641.cn/

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1.電極絲直徑的影響

高速走絲電火花線切割過程中,電極絲直徑的大小對工件的表面粗糙度有着很大的影響。下面将基于電極絲直徑變化對單個脈沖蝕除量的影響,來探究直徑大小對工件表面粗糙度的影響。工件表面粗糙度與單個脈沖蝕除量有直接的關系。單個脈沖蝕除量的公式表示為:

Q=KWmfλ

式中Q——放電蝕除量;

K——與電極絲材料、脈沖參數、工作液有關的工作參數;

Wm——單個脈沖能量;

f——脈沖頻率;

λ——有效脈沖利用率。

電極絲直徑的尺寸發生變化時,切縫會随之發生變化。電極絲直徑較小時,則其承受的電流小,切縫也窄,排屑相對比較困難,從而使放電不會腐蝕新的金屬而是反複打碎加工屑,緻使有效脈沖利線切割液,用率λ比較小。因此,在一定範圍内,加大電極絲的直徑尺寸能适當增加切縫的尺寸,使排屑比較順暢,從而增大λ。但是,當電極絲直徑超過一定程度,造成切縫過大,容易造成頻繁開路,以及放電空載概率大大增大,反而又影響到λ的提高,使λ有所下降。

由單個脈沖蝕除量公式知,在其它切割條件不變,而隻改變電極絲直徑尺寸的大小時,K、Wm不會發生變化,隻有λ發生變化,所以電極絲直徑的變化必定引起單個脈沖蝕除量的變化。而單個脈沖蝕除量大小又決定了放電凹坑的大小,放電凹坑的大小與其成正比。所以說,在一定範圍内,電極絲直徑比較小時,單個脈沖蝕除量小,從而工件的表面粗糙度值Ra比較小;電極絲直徑較大時,單個脈沖蝕除量大,從而工件的表面粗糙度值Ra比較大。但是當電極絲直徑過大時,單個脈沖的有效利用率λ降低,從而阻礙單個脈沖的蝕除量的增加,所以這時會使粗糙度值Ra不會随着電極絲直徑的增大而增大,反而有下降的趨勢。

一般實際操作中,慢速走絲時,多采用0.06~0.12mm直徑的電極絲;快速走絲時,多采用0.10~0.18mm直徑的電極絲;在精密細微加工中,還有采用直徑小于0.06mm細絲的;采用銅絲時,電極絲直徑線切割液,稍微粗些。


2.電極絲走絲速度的影響

在一定的加工範圍内,走絲速度的提高,有利于放電通道的迅速消電離,并且有利于電極絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中,不僅能減小斷絲和短路機會,而且有利于電蝕物的排除,所以提高了加工速度,從而也就提高了單個脈沖蝕除量,繼而使加工工件的粗糙度值Ra有所變大;但是走絲速度過高,電極絲抖動嚴重,破壞了加工的穩定性,使表面粗糙度急劇惡化變差。

正是由于較低的走絲速度能保證較好的加工穩定性、加工精度以及表面粗糙度,所以近年來低速走絲線切割機床的發展極為迅速。經多次精修加工後工件表面粗糙度Ra可達0.05μm。


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